1. 紙コップ生産工程

原紙から紙コップの包装まで、まず次のような工程が行われます。

1. PE ラミネート フィルム: ラミネーターを使用して、PE フィルムをベース紙 (白い紙) に置きます。ラミネートフィルムの片面にある紙を片面PEラミネート紙と呼びます。フィルムの両面をラミネートしたものを両面PEラミネート紙といいます。

2. スライス: スリッター機は、ラミネートされた紙を長方形の紙に分割します (紙コップの壁）とネット（紙コップの底）。

3. 印刷：活版印刷機を使用して、長方形の紙にさまざまな絵を印刷します。

4. 型抜き：フラットクリースマシンとカッティングマシン（通称：ダイカットマシン）を使用して、優れたグラフィックを備えた紙を紙コップにカットします。

5.チェック：接着場所の接着効果、直接的な不良状態がないか、カップ底の接着強度と接着が引き裂きや引っ張りに適しているかどうかを確認し、直接毛が引っ張られていなければ、それは問題ありません。カップからの水漏れの疑いがあるため、水質検査の対象となります。

5. 成形: オペレーターは、ファン紙カップとカップ底紙を紙カップ成形機の供給ポートに入れるだけです。紙コップ成形機は、自動的に紙を供給し、シールし、底を洗い流し、自動的に紙を成形することができます。さまざまなサイズの紙コップ。全プロセスを1人で簡単に操作できます。

6. 梱包: カートンを密封する前に、オペレーターは小さなパッケージの数量をランダムに確認する必要があります。サンプリングが正しく行われた後、製品証明書または製品図面を切り取ってカートンの左側の右上隅に貼り付け、ボックスに作業内容を記入します。番号、製造日を記入し、最後に封をして所定の場所にきちんと積み上げます。

2.紙コップカスタマイズ

の外観とモデル使い捨て紙コップ顧客のさまざまなニーズに応じてカスタマイズできます。